| 產品名稱 | 1700℃管式爐系列（18英寸加熱區(qū)，帶60或80mm外徑剛玉管和法蘭）—GSL-1700X（2022.1.17—科晶實驗室審核、科晶技術部審核） |
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| 產品特點 | · 爐腔尺寸：290mm * 220mm * 160mm； · 最高溫度可達1700℃（≤0.5h）； · 可實現多段溫控程序精準控溫； |
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| 主要參數 | · 額定功率：5.5KW · 額定電壓：AC220V 50/60HZ · 額定使用溫度：1650℃ · 最高使用溫度：1700℃（≤0.5h） · 建議升溫速率：1400℃以下：≤10℃/min ；1400℃到1600℃：≤5℃/min；1600℃以后：≤2℃/min。 · 加熱元件：硅鉬棒 · 熱電偶：B型 · 加熱區(qū)長度：290mm |
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| 爐體結構 | · 內爐膛表面涂有美國進口1750度高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命 · 采用雙層殼體結構，雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng) · 爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維，很大程度的減少能量損失 |
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| 爐管與法蘭 | · 標配一根剛玉管，尺寸：Φ60*1000mm。可供選裝Φ80，Φ100，Φ120不同管徑剛玉管 · 標配有兩個不銹鋼真空法蘭（上面已安裝了機械壓力表和不銹鋼截止閥）
Φ80法蘭示意圖 Φ100法蘭示意圖 · 進氣端法蘭安裝有一根4孔的陶瓷管，可以將進氣穿過管堵，直接進入高溫區(qū)。配套的兩個管堵直接固定在法蘭上面，方便客戶每一次裝取物料。 · 抽真空端法蘭安裝有一個KF25接口，方便客戶連接真空泵。 在爐體上面安裝有一套法蘭支撐架，用于客戶每次拆裝法蘭之后，放置法蘭用。
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| 真空系統(tǒng)（選配） | · 真空度：50mTorr（使用機械泵） · 機械壓力表測量范圍：-0.1-0.15Mpa · 爐管內氣壓限定：≤0.02Mpa · 可在本公司選配各種真空泵
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| 溫控系統(tǒng) | · 包含一款YD858P型溫度控制器； · PID自動控溫系統(tǒng)； · 智能化50段可編程控制； · 內置過熱保護和熱電偶故障報警； · 控溫精度：±1℃； · 默認DB9 PC通信連接端口； · 通過MET認證； · 可選購電腦溫度控制軟件(用于YD858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數據；
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| 提示 | · 為了保證溫場均勻性和法蘭的密封性，儀器使用升溫前需要在爐管兩端塞入氧化鋁管堵，防止熱量的散失； · 降溫時請利用程序降溫，設置降溫程序。不建議直接“Stop”進行降溫； · 設備溫度在500℃以上時請不要關掉設備電源，防止出現安全問題； |
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| 外形尺寸 | · 本產品分兩個外形尺寸，A型可裝載φ60*1000mm和φ80*1000mm規(guī)格的爐管，B型可裝載φ100*1200mm和φ120*1200mm規(guī)格的爐管 · A型：1410mm（L）*510mm（W）*780mm（H）（含爐管法蘭） · B型：1640mm（L）*580mm（W）*780mm（H）（含爐管法蘭）
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| 重量 | 約150KG |
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| 質保期 | 一年質保期，終生維護 · 特別提示： 1、耗材部分如加熱元件、石英管、樣品坩堝等不包含在內 因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內 |
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| 國家專利 | 專利名稱：一種有效避免剛玉管斷裂的密封法蘭系統(tǒng) 專利號：ZL 2020 2 0542145.5 尊重原創(chuàng)、鄙視抄襲、侵權必究。 |
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| 認證 | ·此產品已通過CE認證 證書編號： M.2021.206.C67996 ·若客戶出認證費用，本公司保證單臺設備通過德國TUV認證或CAS認證
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此掛畫為設備操作的簡明提示，不能完全代替說明書。如果您想索取此文件，歡迎與我們聯(lián)系，電話0551-65591676 13856008823（手機微信同步）
使用注意事項 | · 爐管內氣壓不可高于0.02MPa（相對氣壓）； · 由于氣瓶內部氣壓較高，所以向石英管內通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥， 為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa, 使用時會更加精確安全； · 爐體采用硅鉬棒做加熱元件，依據硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后、 不能隨意拆裝和搬動爐體；硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化； · 對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱， 則需時刻關注壓力表的示數，若氣壓表示數大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體， 請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題，本公司概不負責。 |
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